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三床RTO燃烧塔
一、三床RTO燃烧床概述 蓄热氧化技术 RTO(RegenerativeThermal Oxidizer,简称 RTO)把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs, Volatile Organic compounds )在燃烧 室中氧化分解成 CO2 和 H20。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升 温而"蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过,将陶瓷的热量传递给废气,有 机废气通过陶瓷作为换热器载体,反复进行热交换,从而节省废气升温的燃料消耗,降低 运行成本,热回收效率高达 95%。在中高浓度的条件下,RTO可以对外输出余热,通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用,在满足环保目标的同时,实现经济效益。 二、三床RTO燃烧床的原理与结构 三床RTO燃烧床基本配置
三床RTO的结构简图 三床RTO燃烧床工作原理 三床RTO原理是让有机废气在高温低氧浓度气氛中燃烧,分解成CO2和H2O。采用热回收率达95%以上的蓄热式换热装置,回收VOCs燃烧后产物中的湿热,用于预热切换过来的含VOCs的混合气体。使之加热到800℃,进行燃烧。热效率更高>95%,净化效率高>99.5%,维护工作量少、操作安全可靠,装置使用寿命长。 三床ROT原理分三个阶段: 阶段一:废气通过蓄热床1被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热床B排出,同时蓄热床B被加热。 阶段二:废气通过蓄热床2被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气经过蓄热床C排出,同时蓄热床C被加热。 阶段三:废气通过蓄热床3被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出,同时蓄热床A被加热。 如此周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800-850摄氏度)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时,VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备,则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。 三床RTO燃烧床的基本结构 三床RTO构造,主要由外壳(依照废气腐蚀程度不同可以用碳钢喷粉或者不锈钢材质),内层保温隔热采用硅酸铝板250-300mm厚度,内置蓄热陶瓷层,依照需要配置催化剂(依照工况确认配置),燃烧器,天然气供气管道,进风管道,热风回管道,耐高温推拉阀门和蝶阀,外壳保温层,一床,二床,三床配置,如图示。 三、三床RTO燃烧床的主要配品介绍 1、外壳: 碳钢喷粉,外壳角钢加强,喷漆或者喷粉防腐 若有强腐蚀性气体通过,外壳需要采用不锈钢材质耐腐蚀。 2、硅酸铝纤维板保温隔热材料 特点:防火耐高温,隔音降噪,隔热,尺寸可以任意裁切,抗拉性好,同时具有优秀的防潮效果 厚度有不同规格可以选择,依照厚度和含铝锆成分不同,耐高温的温度也不同。*高温度可以隔热1500度。 蓄热陶瓷砖 蓄热陶瓷是RTO中非常重要的一种材料。它也被称为蓄热体,或者蓄热填充物,我们可以把它当做一个换热器,就是蓄热式换热器。其工作原理就是:当冷气通过热的蓄热体的时候,蓄热体将存储的热量释放,使得废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却(冷周期),预热后的气体进入燃烧室,经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。作为有机废气净化装置的RTO来讲,对蓄热体的要求主要包括:蓄热体材质的物理、化学性能,蓄热体结构的机械性能,以及蓄热体几何结构的流体力学和换热性能 特点: (1)耐高温 RTO装置的操温度一般为750~950℃,因此要选用能耐温度1200℃左右的材质作为蓄热体,通常用陶瓷材料。 (2)具有较高的热容量蓄热体蓄热能力的大小主要取决于其质量及其材料的密度和比热容。密度与比热容之积越大,则表示其单位容积的蓄热能力也大,即在达到同样的蓄热量情况下,装置的容积可以做得小些。因此,蓄热体的材料应具有高密度和高比热容的特性。 (3)具有良好的热传性能和优良的导热和热辐射性能即在冷周期时能将热量迅速传递给较冷的废气;而在热周期时又能迅速吸收净化气的热量 4、燃烧器 霍利韦尔麦克森燃烧器 出口速度高达300 km/h(85 m/s),以促进工作负荷热渗透 炉膛温度均匀性
燃烧过程需要
110 kW至2460 kW
四、本案设计说明 燃烧器选型 直接选型使用。 燃烧器的结构说明 |